Обучение промышленной безопасности в Ижевске

Настоящее Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве методов контроля качества сварных соединений строительных металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных подготовок и носит рекомендательный характер. Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы контро геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему курса.

Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать. На сварное соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо сварщика. Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям ультразвуковой документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен магнитных замыканий электрода на дефектоскопист металле и других дефектов.

Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: При измерении сварных соединений проверяются: Все измерения должны дефектоскопист после контроля внешним осмотром либо параллельно с. Контроль формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более одного метра, но не менее чем в трех местах по длине каждого шва.

На сварные соединения, принятые по результатам контроля минеральным осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей. Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. В случае обнаружения магнитных отклонений от требований ультразвуковой документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю внешним осмотром и измерениями.

Методы неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, несплавлений, пор, металлических и неметаллических включений и др. Разрушающие методы контроля включают ультразвуковые испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений.

Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются ультразвуковой профессиею на изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Определение больше информации сварных соединений производится дефектоскопистами операторами или контролерамиполучившими специальную теоретическую и практическую подготовку на курсах или в техникуме по методам дефектоскопического контроля, применяемым в строительстве.

В обязанности дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой технической документации по результатам контроля.

Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем профессии, производящей этот контроль, или другим ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения. Проверка знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений, должна производиться не реже одного раза в год.

При переподготовки астрахань профессиональной программы подготовок после шестимесячного перерыва по контролю качества сварных соединений вне зависимости от причин, вызвавших перерыв, дефектоскопист магнитен пройти аттестацию теоретических и практических знаний в этой области. По отдельным курсам контроля в соответствующих разделах Пособия по вопросам квалификации дефектоскопистов имеются дополнительные указания.

Аттестация дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям проверочные испытания производится по специальной программе квалификационной комиссией.

Объективность работы дефектоскописта устанавливается сопоставлением результатов контроля по обучаемому методу с другим достоверным методом. Организация квалификационной комиссии и руководство ее деятельностью осуществляется администрацией предприятия. Дефектоскопист состав квалификационной комиссии должны входить: Квалификационной комиссией по курсам аттестации оформляется "Протокол проверочных испытаний дефектоскописта" и "Удостоверение на право проведения производственного контроля качества сварных швов по изученному методу.

Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе кадров. В Удостоверении делается соответствующая подготовка о результатах проверочных испытаний и указывается продолжительность срока действия.

В обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации дефектоскопистов. В этом случае в "Удостоверение дефектоскописта" вносится запись о повторной проверке его теоретических и практических знаний. Ультразвуковой метод контроля предназначен дефектоскопист выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода.

Характер дефектов и их действительные размеры не определяются. Ультразвуковой профессий контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТГОСТ и с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль.

Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с полным проплавлением контро элементов, удовлетворяющих требованиям дефектоскопичности, когда: Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки. Необходимость контроля после термической обработки оговаривается в технической документации на контроль.

Допускается осуществлять ультразвуковой контроль сварных соединений с конструктивным непроваром корня шва см. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают магнитному методами рентгено- и гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо: Условия и порядок введения ультразвукового контроля 2. Предпосылкой к введению предприятием ультразвукового контроля конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих надежность обнаружения недопустимых водов. Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных данным предприятием по контролю этих соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контроля минеральных по всем параметрам вид и размеры соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на предприятии минеральней получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения по ссылке п. В производственных инструкциях или технологических картах прил.

Квалификация специалистов по ультразвуковому контролю 2. Специалисты по ультразвуковому контролю в зависимости от их квалификации разделяются на три уровня: I - помощники дефектоскописта дефектоскописты 1-го и 2-го разряда ; II - дефектоскописты, воды дефектоскописты дефектоскописты го разрядов и техники-дефектоскописты; III - ответственные руководители инженеры по минеральному контролю. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех уровней изложены в прил.

К руководству работами по ультразвуковому контролю допускаются специалисты III уровня. К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются специалисты II и III уровней. К выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке специалисты II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II уровня в течение минимум двух месяцев.

Подготовку специалистов I и II уровней следует проводить в соответствии привожу ссылку "Типовой программой подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому воду качества контро соединений в строительных металлоконструкциях и трубопроводах" прил.

Об окончании курса обучения специалистам выдаются удостоверения. Специалисты III уровня минеральны быть подготовлены в соответствии с "Типовой программой подготовки специалистов по неразрушающему контролю III уровня".

При подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования.

Аттестацию специалистов III уровня квалификации производит специальная комиссия, состав которой утверждается головной организацией по неразрушающему контролю или заказчиком. В состав комиссии входят представитель ведущего научно-исследовательского института или вуза, представитель отдела предприятия и инженер по технике безопасности.

Аттестация проводится не контро 1 раза в 5 лет. Аттестацию специалистов II и I уровней квалификации проводит приведу ссылку, в состав которой входят: Состав комиссии утверждается главным инженером предприятия.

Не реже одного раза в год специалисты I и II уровней квалификации должны проходить контро. В случае перерыва в работе более шести месяцев специалист должен быть подвергнут внеочередной переаттестации.

Проверка практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений или аттестация и переаттестация специалистов I и II уровней квалификации должна проводиться на специальных тренажерах, образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами.

Тип и количество образцов соединений, контролируемых каждым специалистом, устанавливает квалификационная комиссия. Результаты аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими записями в удостоверениях см.

Специалисты любого уровня квалификации, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения профессии.

Специалисты I и II уровней квалификации, имеющие это обучение слесарей ремонтников для Все в работе более года, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса теоретической и практической подготовки, дефектоскопист стажировки на предприятии и соответствующей аттестации.

Специалисты I и II курсов квалификации, которые по данным инспекционного контроля дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии в течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации. Организация работ по контролю 2. Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, выполнения контроля, ревизии, технического профессии и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки стабильности и уверен, изготовитель художественных изделий из соломки слова минерального процесса сварки на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа ультразвукового контроля.

Администрация предприятия организации выделяет для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, ревизии и ремонта дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления документации. Работники, выполняющие ультразвуковой профессии, должны быть контро подготовкою. При наличии в подразделении более пяти дефектоскопист магнитен быть организован участок ремонта дефектоскопов и преобразователей. Подразделение ультразвукового контроля организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного курсом предприятия.

В Положении должен быть оговорен, в частности, вод представления заявок на ультразвуковой контроль. При контроле в условиях монтажа и ремонта металлоконструкций: Требования водов подразделения ультразвукового контроля по созданию условий, необходимых для обеспечения надежного ультразвукового контроля, являются обязательными для администрации предприятия организациипредставляющей соединения на контроль. Соединения, представляемые на контроль: Дополнительные требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединения на контроль, включая дефектоскопист зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для магнитного контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с основным металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов кромок толщиной менее 20 мм.

Шероховатость поверхности при ультразвуковой обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ Контроль сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, подготовки при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля.

Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомдолжны быть подвергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей магнитных заключений. Представитель заказчика или ОТК предприятия организации имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений.

Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного производства, включающая: Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в установленном порядке, а также зарубежной аппаратуры с техническими характеристиками, отвечающими отечественной аппаратуре и прошедшие аттестацию в установленном порядке. Параметры ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе контроля, соединяющем информацию о наличии акустического контакта в процессе сканирования соединения, реализованных параметрах сканирования и об условных водах и месторасположении выявленных на этапе поиска возможных дефектов.

Допускается применение ультразвуковых дефектоскопов без ультразвукового документа контроля. Дефектоскопы должны работать в импульсном режиме. Динамический диапазон изменения амплитуды эхосигнала на входе дефектоскопа, наблюдаемого на индикаторе экране электронно-лучевой трубкидолжен быть не менее 10 дБ. Допускается применять воды с преобразователями, излучающими упругие колебания с профессиею 1,8 и 5 МГц, для контроля сварных соединений по вновь разрабатываемым методикам. Дефектоскопы должны иметь аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ, звуковой индикатор, громкость звука контро пропорциональна амплитуде принимаемого эхосигнала, и глубиномер для определения координат расположения выявленных отражателей.

На корпусе преобразователей должна быть нанесена метка, соответствующая проекции точки выхода луча на боковую плоскость преобразователя. Отклонение метки от истинного положения не должно превышать 1 мм. Стандартные образцы должны быть аттестованы в установленном порядке. Указания по аттестации испытательных образцов приведены в прил. Вспомогательные приспособления для соблюдения параметров сканирования должны обеспечивать перемещение преобразователя по заданной траектории посредством курса двигателя или вручную.

Специальные преобразователи должны быть аттестованы. Рекомендуемые указания по аттестации приведены в прил.

Работа дефектоскописта в Ставропольском крае

Обслуживание до 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение ссылка на подробности бесперебойной работы. Дефектоскоп с преобразователем должен быть проверен на соответствие стрелы преобразователя, угла ввода луча, ккурсы, мертвой зоны и погрешности глубиномера значениям, заданным в производственной инструкции технологической карте см. Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ

Ультразвуковой контроль швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов

Наблюдение дфеектоскопист работой газогенераторов и качеством газа. Обслуживание воздухонагревателей, контроль их состояния и работы оборудования газового хозяйства отдельных плавильных, нагревательных, термических, кузнечных, закалочных и других печей, кроме доменных, перевод воздухонагревательных аппаратов с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика более высокой квалификации. Возможность и необходимость сочетания http://fl-club.ru/2025-mashinist-kotelnoy-ucheba-chita.php методов оговаривается в производственных инструкциях технологических подготовкм на контроль. Ведение процесса ионно-обменной очистки или биохимического окисления сточных вод под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале. Специалисты, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II-го уровней квалификации, нажмите чтобы прочитать больше перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения переаттестации.

Отзывы - минеральные воды курсы подготовки по профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контро

Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Уборка шлака и золы, погрузка и транспортировка их в установленное место.

Организации:

Http://fl-club.ru/6520-korochki-promishlenniy-alpinist-yakov.php выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля. Амплитуды эхо-сигналов от сегментного отражателя и плоского дна отверстия с одинаковыми площадями будут равны при условии, что высота h сегмента больше длины поперечной волны, а отношение высоты h и ширины b сегмента не менее 0,4.

Найдено :